加工制作方案

更新时间:2011.10.14 浏览次数:
 

我公司为自主设计、自主开发、自主生产的专业实体生产厂家,技术图纸与产品的加工生产均由我公司独立完成,全过程按ISO9000程序执行。

根据实际使用特点,我们对各部件均进行严格的考究与审核,以使使用性能达到最佳。因燃气的特殊性质和易燃等特点,对调压计量站的各关键部件都有相应的规范要求:

调压站的各钢结构件板使用前进行必要的热处理,以达到强度要求,并符合GB50028-932002年版)《城镇燃气设计规范》的设计使用要求。各外协件均有完善的质量保证及详细的性能检测记录。

燃气调压站的燃气管道防腐方面,按照设计规范对燃气管道的设计使用,我们必须采取相应的安全保障并适合其长期使用。燃气管道防腐前序工作必须经过表面喷沙、除去管道油污处理,防腐时对管道喷两层底漆,三层面漆,此过程中要控制涂层的厚度,适宜量为200um,但不宜过小于此值,以保证管道不受大气及空气中富氧水的侵蚀而危及燃气管道的使用安全。

燃气调压计量站的重中之重莫过于焊接工艺,根据GB50028-932002年版)《城镇燃气设计规范》中焊接工艺规范要求,燃气管道对接焊缝及角焊缝为氩弧焊,并用手工电焊两层铺面,采用焊条型号E4315 GB/T5117-1995,焊丝型号为ER50-4GB/T8110-1995。法兰与管件配焊前,须将法兰上的油污除干净。用于对接的管件,装焊前应按图纸或焊接工艺的规定,优先采用机械切削的方法加工焊接破口,无法进行机械切削时,可用手工打磨的方法获得。加工好的破口表面不得有裂痕、分层、夹层等缺陷。管道对接焊口的组对,应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,超过时应进行修整。对于自制弯管起弯点至焊缝的距离不宜小于管子的外径,直管段上两对接焊口中心面间的距离一般不小于管子外径。

调压站各主结构件的生产制作,严格按照供气工况条件特点,设计生产符合于站内的安全稳定及能发挥最大使用效率的配件产品,在成套前进行部件性能实验,以验证其使用的合理性、安全性及高效性。与整套设备组合成套后,验证其工作性能的稳定性与配套后使用性能特点。